Новое на сайте компании «ЧП Сенченко Александр Сергеевич»

Предсказана новая форма углерода ⎯ статья компании «ЧП Сенченко Александр Сергеевич»

Thu, 05 Jan 2012 06:00:00 GMT

Предсказана новая форма углерода

05.01.12

Китайские физики предсказали химическую структуру новой формы углерода — так называемого Т-углерода. Работа ученых опубликована в журнале Physical Review Letters, а коротко о ней пишет портал Science News.

Химический элемент углерод (латинское обозначение — С) известен ученым в виде нескольких аллотропных модификаций — простых веществ, составленных из атомов этого элемента и отличающихся по структуре и химическим свойствам. Наиболее распространенные природные аллотропные модификации углерода — это алмаз и графит, а в последние годы в лаборатории были также получены углеродные нанотрубки, фуллерены и графен (его создатели — ученые российского происхождения Андрей Гейм и Константин Новоселов удостоились в 2010 году Нобелевской премии).

Для получения новой аллотропной модификации углерода ученые заменили каждый атом в решетке алмаза на пирамидку (тетраэдр) из четырех углеродных атомов. Согласно расчетам исследователей, новый материал должен быть почти вдвое менее плотным, чем «прародитель» (его плотность составит 43 процента от плотности алмаза), но сохранять 65 процентов твердости алмаза. Теоретически, такой легкий и прочный материал мог бы использоваться в аэрокосмической промышленности или, например, для хранения водорода — газа, который некоторые специалисты считают топливом будущего.

На сегодня Т-углерод не получен на практике, и часть исследователей полагают, что синтезировать эту модификацию будет весьма затруднительно. Так, химик Артем Оганов, специализирующийся на изучении и предсказании структуры кристаллов, указывает, что углерод обладает способностью «объединяться» в самые различные структуры, большинство из которых нестабильны. Оганов полагает, что создать Т-углерод в лаборатории будет очень сложно именно из-за его возможной неустойчивости.

В 2010 году в веществе метеорита Хаверо, упавшего в Финляндии в 1971 году, удалось обнаружить две новые аллотропные модификации углерода. А в 2009 году группе исследователей удалось получить еще одну форму углерода, названную многослойным эпитаксиальным графеном (МЭГ).

Источник: Physical Review Letters

Углеродные волокна и материалы на основе углеродных волокон ⎯ статья компании «ЧП Сенченко Александр Сергеевич»

Fri, 20 May 2011 21:00:00 GMT

Углеродные волокна и материалы на основе углеродных волокон

21.05.11

УГЛЕРОДНЫЕ ВОЛОКНА (УВ), волокна, получаемые термич. обработкой исходных хим. и прир. волокон (т. наз. прекурсов) и характеризующиеся высоким содержанием (до 99,5% по массе) углерода. Исходными служат волокна на основе гидратцеллюлозы, сополимеров акрилонитрила. нефтяных и каменноугольных пеков. Возможно использование и др. исходных волокон, напр, поливинилхлоридных, поливинилспиртовых, полиоксазольных, феноло-формальдных, но они не имеют промышленного значения из-за сложной технологии получения, низкого качества и высокой стоимости УВ из них.

Получение УВ включает процессы формования исходных волокон (см. Формование химических волокон), их подготовит, обработку и три стадии термической обработки. В ходе подготовки, обработки меняют хим. структуру волокон или вводят в них вещества, регулирующие процесс пиролиза и обеспечивающие макс, выход кокса. Первая стадия термической обработки — низкотемпературный пиролиз при температуре до 400 С, когда удаляются низкомолекулярные продукты деструкции, образуются сшитые и цикличные структуры. При этом создают такие условия, чтобы возрастающая температура размягчения (плавления) волокна оставалась выше температуры обработки и чтобы сохранялись ориентированное фибриллярное строение и форма волокна до его полного перехода в неплавкое состояние. Затем следуют две стадии высокотемпературной обработки — карбонизация (при 800-1500 0C) и графитизация (при 1500-3000 0C). В их ходе завершается пиролиз, сопровождающийся удалением водорода и гетероатомов в виде летучих соединений., и происходит образование углеродного полимера с заданной степенью упорядоченности. Варьируя упорядоченность структуры исходных волокон и условия высокотемпературной обработки, можно регулировать степень ориентации и кристалличность УВ, а также их физ. -мех. свойства.

Тогда как высокотемпературная обработка проводится во всех случаях практически одинаково, подготовка и низкотемпературная обработка существенно различаются для разных видов исходных волокон. Так, гидратцеллюлозные волокна пропитывают катализаторами. многие из которых являются антипиренами (фосфор- и азотсодержащие соединения., соли переходных металлов, хлорсиланы и др. ), и после сушки подвергают термической обработке с медленным подъемом температуры до 400 0C. Полиакрилонитрильные волокна подвергают термоокислительной дегидратации и предварительной циклизации. Во избежание усадки их термообработку проводят на воздухе при температуре 250-350 0C под натяжением.

Пеки подвергают термообработке в жидком состоянии при 350-400 0C с целью удаления низкомолекулярных фракций и повышения их молекулярной массы. Формование пековых волокон ведут из расплава, после чего их подвергают окислению при 250-350 0C для придания им неплавкости.

Карбонизацию и графитизацию всех видов волокон проводят в инертной среде под натяжением. Производя вытягивание, особенно на стадии графитизации, можно существенно повысить мех. свойства (прочность, модуль упругости) УВ. В некоторых случаях, например, для получения волокон с заданными физ. -хим. свойствами, стадия графитизации исключается.

Вследствие высокой хрупкости готовые УВ перерабатываются с большим трудом. Поэтому текстильные материалы и изделия (ленты, шнуры, трикотаж, ткани, нетканые материалы и др. ) сначала изготовляют из исходных волокон или нитей, а затем подвергают термообработке.

Хим. состав УВ зависит от условий их получения. С повышением температуры термич. обработки содержание углерода увеличивается от 80 до 99,5%. Молекулярная структура УВ включает в основные ароматические конденсированные карбо- и гетерополицикличные фрагменты, а также углеродные цепи с двойными связями. В УВ содержатся гетер. атомы N, О, Si, а на поверхности имеются различные функциональные группы -гидроксильные, карбонильные, карбоксильные и др.

наз. надмолекулярная структура УВ включает фибриллярные образования с чередованием аморфных и кристаллических областей. Последние состоят из ленточных или плоскостных участков графитоподобной структуры. С увеличением температуры и натяжения при высокотемпературной обработке степень ориентации и кристалличность УВ возрастают.

УВ характеризуются высокой пористостью. площадь внутренней поверхсти достигает 50-400 м2/г. Форма поперечного сечения УВ такая же, как у исходных волокон, а его площадь при пиролизе и карбонизации существенно уменьшается и составляет обычно около 16-100 мкм2. Поперечное сечение УВ на основе пеков при обработке меняется мало и достигает 900 мкм2.

Все УВ можно подразделить на три вида: частично карбонизованные, угольные (карбонизованные) и графитированные, макс, температура термообработки которых соотв. ниже 500, 500-1500 и выше 1500 0C, а содержание углерода соотв. меньше 90, 91-99 и выше 99% по массе. Иногда также выделяют несколько типов УВ в зависимости от их CB-B (см. табл. ).

УВ являются полупроводниками их электрическая проводимость обусловлена подвижностью p-электронов в системе сопряжения. В зависимости от условий получения уд. электрическое сопротивление УВ может варьировать от 105 до 10-30 Ом•м, а при использовании легирующих добавок (бор, щелочные металлы) — от 105 до 10-5 Ом•м.

УВ мало гигроскопичны, но благодаря развитой поверхности они сорбируют водяные пары (до влажности порядка 0,2-2%), не меняя при этом своих физ. -мех. свойств.

УВ обладают высокой атмосферостойкостью. устойчивостью к действию света и проникающей радиации, хим. стойкостью к MH. реагентам (концентрированные кислоты и щелочи. практически все растворители). На них воздействуют лишь сильные окислители при нагревании. УВ биостойки и биоинертны, жаростойки и трудногорючи. В инертной среде их можно эксплуатировать длит, время при 400-600 0C; они выдерживают кратковременное воздействие температур от 800 до 2500 0C. На воздухе температура эксплуатации не превышает 300-400 0C. Кислородный индекс УВ в зависимости от условий получения составляет 35-60%.

Часто проводят физ. и хим. модификацию исходных волокон или УВ и углеволокнистых материалов. Для повышения термоокислит. устойчивости УВ и углеволокнистых материалов на их поверхности образуют защитные слои или барьерные покрытия из карбидов кремния или тугоплавких металлов, нитрида бора. фосфатных стекол и др. B-B. Армирующие УВ и материалы на их• основе подвергают поверхностной обработке — окислению или металлизации — с целью повышения адгезии к полимерам или металлам соответственно. Варьируя условия высокотемпературной обработки, вводя легирующие добавки или образуя проводящие слои (из карбидов металлов, ионогенных групп и сорбированных на них ионов металлов), можно в широком диапазоне менять электрич. проводимость, термоэдс и др. электрофизические свойства УВ и углеволокнистых материалов.

Высокотемпературной активацией в среде водяного пара или CO2 при 600-1000 0C получают углеродные волокнистые адсорбенты (УВА) с предельным объемом сорбирующего пространства 0,3-0,9 см3/г и активной поверхностью 500-2000 м2/г. Обработкой УВА окислителями (нитраты), концентрированными растворами кислот (HNO3, H2SO4, H3PO4) и др. реагентами получают катионообменники со статической обменной емкостью 4,5-5,5 мг•экв/г. Аминированием УВА (с предварит, хлорированием или без него) в парах аммиака или пиридина при нагревании получают анионообменники со статической обменной емкостью 1,8-2,4 мг•экв/г. Ионообменники на основе УВ имеют высокую скорость ионного обмена и сохраняют обменные свойства в течение мн. циклов сорбции и регенерации.

Введением в исходные волокна или УВА солей различных металлов (Pt, Ir, Pd, Cr, V, Ag, Mn, Cu, Со, Ni, Fe и др. ) и восстановлением последних при термической обработке получают металлсодержащие углеволокнистые материалы с высокой каталитической активностью.

УВ и углеволокнистые материалы выпускают в виде волокон, нитей, жгутов, лент, шнуров, тканей, нетканых материалов, бумаги и др. Они имеют различные названия: в СНГ — ЛУ, УКН, кулон, урал, углен, грален, эвлон, конкор, актилен, ваулен, BMH; в США — торнел, целион, фортафил; в Великобритании — модмор, графил; в Японии — торейка, куреха-лон и т. д.

УВ применяют для армирования композиционных, теплозащитных, хемостойких и др. материалов в качестве наполнителей в различных видах углепластиков. Из углеволокнистых материалов изготовляют электроды, термопары, экраны, поглощающие электромагнитное излучение, и др. изделия для электро- и радиотехники. На основе УВ получают жесткие и гибкие электронагреватели, обогреваемую одежду и обувь. Нетканые углеродные материалы служат высокотемпературной изоляцией технологических установок и трубопроводов. Благодаря хим. инертности углеволокнистые материалы используют в качестве фильтрующих слоев для очистки агрессивных жидкостей и газов от дисперсных примесей, а также в качестве уплотнителей и сальниковых набивок.

УВА и углеволокнистые ионообменники служат для очистки атм. воздуха, а также технологических газов и жидкостей, выделения из последних ценных компонентов, изготовления средств индивидуальной защиты органов дыхания. Широкое применение находят УВА (в частности, актилен) в медицине для очистки крови и др. биол. жидкостей, в повязках при лечении ран и ожогов, как лек. средство (ваулен) при отравлениях (благодаря их высокой способности сорбировать разл. яды), как носители лек. и биологически активных B-B. УВ катализаторы используют в высокотемпературных процессах неорг. и орг. синтеза, а также для окисления содержащихся в газах примесей (СО до CO2, SO2 до SO3 и др. ).

Пром. производство УВ и углеволокнистых материалов на основе вискозных волокон начато в 1958 в США, а на основе полиакрилонитрильных волокон — в 1961 в Японии. Там же в 1970 началось производство УВ на основе нефтяных пеков. Мировое производство УВ и углеволокнистых материалов в 1990 превышало 10 тыс. т.

Источник: <a href="http://www.chemport.ru/chemical_encyclopedia_article_3917.html">http://www.chemport.ru/chemical_encyclopedia_article_3917.html</a>

Графитовые подшипники, втулки, торцовые уплотнения ⎯ статья компании «ЧП Сенченко Александр Сергеевич»

Sun, 14 Nov 2010 09:43:03 GMT

Графитовые подшипники, втулки, торцовые уплотнения

14.11.10

Графитовые подшипники изготавливаются в виде втулок, которые сажают на горячей посадке в металлическую обойму. Механическая запрессовка графитовых втулок нежелательна, так как при этом графит срезается.
Графитовые подшипники обладают свойством самосмазываемости.
Графитовые подшипники целесообразно применять при сухом или полусухом трении, при повышенной температуре ( теплостойкость графита — до 600 С) в химически активных средах.
Графитовые подшипники находят применение в насосах для химических активных сред, газодувках, в опорах высокоскоростных шлифовальных шпинделей, в различных узлах текстильных и пищевых машин.
Зависимость удельной нагрузки от скорости скольжения в радиальных подшипниках, изготовленных из искусственных графитовых материалов. Графитовые подшипники успешно эксплуатируются в калильных и сушильных печах; их можно устанавливать непосредственно в зоне нагрева.
Графитовые подшипники работают в газовых и жидких коррозионных средах при различных скоростях скольжения. Они имеют ряд преимуществ перед металлическими: не нужны дополнительные уплотнения, изолирующие среду от масляной смазки и подшипников; отпадает необходимость выноса подшипников из зоны высоких температур, узлы трения можно располагать непосредственно в рабочей среде. В паре углеграфитовый материал — метал всегда изнашивается углеграфитовый материал.
Графитовые подшипники работают в газовых и жидких коррозионных средах при различных скоростях скольжения.
Недостатки графитовых подшипников: хрупкость, невысокая износостойкость, малые допускаемые удельные давления.
Рекомендуемые зазоры для графитовых подшипников. | Толщины стенок графитовых подшипников. Для графитовых подшипников шероховатость поверхности вала по параметру Ra ( ГОСТ 2789 — 73) должна быть в пределах 0 16 — 0 4 мкм, что соответствует классам шероховатости поверхности 8в — 9а б в. Снижение шероховатости вала улучшает приработку и уменьшает изнашивание в начальный период работы. Графитовые втулки из-за хрупкости материала устанавливают в металлические обоймы. Из углеграфитовых материалов не рекомендуется изготавливать фланцевые втулки, а при изготовлении бурта длина и толщина его не должны превышать половины толщины стенки подшипника.
Для смазки графитовых подшипников пригодны любые жидкости: кислые, щелочные, органические. Нежелательно только применение масел и консистентных смазок, так как графит ( особенно при высоких температурах) образует с ними вязкую схватывающуюся пасту.
После пропитки графитового подшипника обойму устанавливают в радиусные выемки вилки выключения сцепления и закрепляют держателями, которые монтируют при помощи молотка. Следует помнить, что после замены графитового подшипника нужно, установив вилку и механизм сцепления, отрегулировать свободный ход наружного конца вилки.
Для смены изношенного графитового подшипника необходимо выпрессовать подшипник из опорного кольца, постукивая молотком по деревянной оправке, упирающейся в торец подшипника, или используя для этой цели ручной пресс. Новый подшипник запрессовывают в опорное кольцо, предварительно нагретое в электрической печи ( или тигле) приблизительно до температуры 300 С. Запрессовку производят прессом или легкими ударами молотка по деревянной оправке. После запрессовки подшипник должен упираться в дно гнезда опорного кольца. Меньшее время не обеспечивает полную пропитку подшипника парафином, что снижает его работоспособность.
Кроме того, графитовые подшипники используются в жидкостных расходомерах и в специальных насосах, применяемых в основном в химической и текстильной промышленности.

В агрегате были применены сначала специальные графитовые подшипники.
Для увеличения прочности и грузоподъемности графитовых подшипников их пропитывают металлами — свинцом, баббитом и др. ( за рубежом такие материалы называют графаллой), а также фенолформальдегидными и кремниеорга-ническими смолами.
Испытания показали, что изнашивание графитовых подшипников наиболее интенсивно проходит в период приработки, причем продукты износа необходимо выводить из зоны трения, например периодической продувкой во избежание чрезмерного износа вала от абразивного действия частиц графита, содержащих примеси.
Следует заметить, что нормальная работа графитовых подшипников определяется правильным выбором зазоров между вкладышем и валом. Это особенно необходимо учитывать при эксплуатации узла трения в условиях высоких температур. Толщина графитовых вкладышей выбирается в зависимости от диаметра вала. В табл. 47 приведены рекомендуемые [26] толщины вкладышей и установочные зазоры для графитовых подшипников, работающих в пределах температур от 10 до 50 С.
В процессе эксплуатации из-за ряда физико-механических свойств бропзо — графитовых подшипников смазочное масло постепенно выгорает и испаряется, поэтому через каждые 300 — 500 ч подшипники электродвигателей необходимо смазывать.
Механизм сцепления с центральной диафрагменной пружиной. а — сцепление включено. б — сцепление выключено. При включенном сцеплении между опорной поверхностью пяты 9 и графитовым подшипником 10 имеется соответствующий зазор в, определяющий величину свободного хода наружного конца вилки выключения сцепления.
В настоящее время ведутся экспериментальные работы с целью создания конструкции графитовых подшипников, предназначенных для работы при высоких температурах.
Энергетическая диаграмма электродвигателя с экранированным ротором мощностью 7 кВт. В данном электродвигателе были обнаружены значительные механические потери, что оказалось следствием применения графитовых подшипников, пригодных для работы непосредственно в агрессивной среде, но характеризующихся высоким коэффициентом трения.
Они противоположны друг другу по механическим свойствам: алмаз-самое твердое по крайней мере из природных веществ, а поэтому применяется в качестве совершеннейшего абразива, графит — одно из самых мягких из числа твердых веществ, а потому применяется взамен жидких смазок в качестве смазочного материала и в виде графитовых подшипников в машиностроении.
Формованные и обработанные изделия из графита. Так, например, они служат в цепных решетчатых механических топках, регуляторах тяги в жаровых трубах, печах и конвейерах и в глубинных моторах. Графитовые подшипники могут работать при температуре от 18 до 400 в окислительной среде без охлаждения. При изменениях температуры линейные размеры графитовых подшипников и втулок практически не изменяются. Коэффициент трения таких подшипников равен 0 1 — 0 25 и зависит от числа оборотов, нагрузки, условий работы и степени загрязненности среды.
Графитовые детали должны иметь простую конфигурацию, беа резких изменений сечения, ослабляющих пазов и отверстий. Графитовые подшипники делают в виде втулок; а уплотнения в виде-сплошных или разрезных колец; поршневые кольца обычно состоят из трех сегментов.

С графита со связкой, обеспечивают низкий коэффициент сухого трения ( 0 04 — 0 05), сохраняют своп антифрикционные свойства в широчайшем диапазоне температур ( от — 200 до ЮОО С) и обладают высокой теплопроводностью и коррозионной стойкостью. Поэтому графитовые подшипники применяют в условиях затрудненной смазки или невозможности смазки, при работе в агрессивных средах, при высоких или низких температурах.
С) и обладают высокой теплопроводностью и коррозионной стойкостью. Поэтому графитовые подшипники применяют в условиях затрудненной смазки или невозможности смазки, при работе в агрессивных средах, при высоких или низких температурах.
Графитовые вкладыши плохо работают при ударных и вибрационных нагрузках. Большинство неполадок в работе графитовых подшипников связано с плохой центровкой и балансировкой роторов, крыльчаток и других вращающихся деталей. Для обеспечения надежной работы графитовых подшипников необходимо перед сборкой узла трения произвести балансировку вращающихся его частей.
После пропитки графитового подшипника обойму устанавливают в радиусные выемки вилки выключения сцепления и закрепляют держателями, которые монтируют при помощи молотка. Следует помнить, что после замены графитового подшипника нужно, установив вилку и механизм сцепления, отрегулировать свободный ход наружного конца вилки.
Зависимость коэффициента трения пары графит — хромо-никелевая сталь от температуры. а — 20 — 1СОО С в вакууме 10 — 3 — 10 — 4 мм рт. ст… б — 2000 — 2200 С. Режим работы в указанных средах ограничивается давлениями 2 — 6 кгс / см2 и скоростями скольжения 8 — 10 м / с. В воздушной атмосфере предельная температура применения графитовых подшипников определяется скоростью их окисления на воздухе, а не изнашиванием и для графитированны. Разрушение подшипников происходит при температуре на поверхности трения выше 500 С, создаваемой действующими нагрузками и частотами вращения. Графитовые подшипники при высоких температурах используются также в вакууме. Кроме того, снижение коэффициента трения является следствием повышения механических свойств графита от нагрева в вакууме. На рис. 17, а и б показаны зависимости коэффициента трения пары графит — хромоникелевая сталь от температуры в вакууме. В последние годы разработаны углеродные материалы со связующими ( смолами) — углепластики [33, 59, 71], используемые для подшипников без смазки.
Шейки вала следует для увеличения износостойкости хромировать, а при работе в коррозийной среде делать из нержавеющей стали. В паре с алюминием и медными сплавами графитовые подшипники работают плохо.
В насосе предусмотрен обогрев паром проточной части через рубашку для перекачивания им застывающих сред. В отличие от описанных ранее конструкций в проточной части насоса располагается графитовый подшипник скольжения 2, втулка которого закреплена в винте 3, а неподвижная ось связана с направляющим аппаратом. Подшипник смазывается рабочей жидкостью, подводящейся из напорной полости насоса и отводящейся по отверстиям в винте в пространство между его нарезками. Сальник насоса 6 воспринимает лишь давление всасывания и снабжен фонарным кольцом для подачи запирающей жидкости с целью предотвращения выхода рабочей жидкости наружу, а также прососов воздуха при работе насоса с разрежением на всасывании.
Бели у вашего автомобиля износился выжимной подшипник сцепления, а нового в запасе нет, то попробуйте восстановить старый. Для этого нагрейте обойму на электроплитке и через деревянную выколотку аккуратно выбейте графитовый подшипник.
Электрическая туннельная печь. Печь футерована шамотом и теплоизолирована минеральной ватой. Тепловую защиту рельсов осуществляют с помощью футерованной плиты, установленной непосредственно на ходовой части тележек, благодаря чему не перегреваются и графитовые подшипники скольжения, в которые установлены оси колес тележки. Для охлаждения прокаленного катализатора и футеровки предусмотрены специальные каналы, снабженные шиберами для регулировки температуры.
Уплотнительная коробка. Из графитовых антифрикционных материалов изготовляют главным образом поршневые кольца, кольца торцовых и сальниковых уплотнений и подшипники. Кольца секционных уплотнений изготовляют из трех сегментов, плотно прилегающих к поверхности вала ( штока) и стягивают снаружи спиральной пружиной. Графитовые подшипники чаще всего производят в виде втулок.
При работе со смазкой и малых удельных давлениях не обязательно делать канавки. При относительно больших удельных давлениях, а также при работе в абразивной среде для отвода абразивных частиц с поверхности трения служат смазочные канавки. Без смазки графитовые подшипники работают нормально с установившимся тепловым режимом при p g 15 кГ / см2 и а 1 м / сек. При дальнейшем увеличении нагрузки рекомендуется смазка водой, обеспечивающая большую грузоподъемность, чем смазка маслом.
Графитовые вкладыши плохо работают при ударных и вибрационных нагрузках. Большинство неполадок в работе графитовых подшипников связано с плохой центровкой и балансировкой роторов, крыльчаток и других вращающихся деталей. Для обеспечения надежной работы графитовых подшипников необходимо перед сборкой узла трения произвести балансировку вращающихся его частей.

Так, например, они служат в цепных решетчатых механических топках, регуляторах тяги в жаровых трубах, печах и конвейерах и в глубинных моторах. Графитовые подшипники могут работать при температуре от 18 до 400 в окислительной среде без охлаждения. При изменениях температуры линейные размеры графитовых подшипников и втулок практически не изменяются. Коэффициент трения таких подшипников равен 0 1 — 0 25 и зависит от числа оборотов, нагрузки, условий работы и степени загрязненности среды.
О Ом или выше должны быть ограничены в определенных пределах. Барабанная камера уровнемера должна быть заземлена через медную полосу, соединяющуюся с корпусом резервуара. Вытеснитель из нержавеющей стали, измерительный тросик и барабан заземляются через шарикоподшипники или графитовые подшипники в барабанной камере. Углерод делает материал подшипника достаточно проводящим, чтобы обеспечить равный потенциал барабана, измерительного тросика, вытеснителя и камеры. Все изоляторы для термометров сопротивления разделены по сериям с тем, чтобы удовлетворять ограничениям на поверхностное сопротивление.
Ориентированные слои графита образуются в период приработки подшипника, которая сопровождается высоким износом и ростом температуры в зоне контакта. К концу периода приработки коэффициент трения снижается с 0 12 — 0 15 до 0 04 — 0 05 и скорость изнашивания становится незначительной. Образование пленок при сухом трении создает эффект безызнос-ности и значительно увеличивает срок службы графитовых подшипников в сравнении с работой их при смазывании жидкостями, когда такой пленки не образуется. Исследования показали, что графит теряет смазывающую способность в осушенных газах, в вакууме и даже в сухом воздухе при температуре выше 300 С. Так при трении графита по меди в вакууме ( 10 — 6 — 10 — 5 мм рт. ст. ) даже с очень малыми давлениями наблюдается катастрофическое изнашивание графита с одновременным возрастанием коэффициента трения.
При измерении расхода жидкостей, имеющих температуру не свыше 100 С, применяются вертушки из пластмасс, при более высоких температурах — из нержавеющей стали. Конструкция опор вертушки должна обеспечивать минимальное трение при высокой износоустойчивости и стойкости к воздействию измеряемой жидкости. Применяются, например, вертушки с цапфами из нержавеющей стали, вращающимися в графитовых подшипниках.
Режим работы в указанных средах ограничивается давлениями 2 — 6 кгс / см2 и скоростями скольжения 8 — 10 м / с. В воздушной атмосфере предельная температура применения графитовых подшипников определяется скоростью их окисления на воздухе, а не изнашиванием и для графитированны. Разрушение подшипников происходит при температуре на поверхности трения выше 500 С, создаваемой действующими нагрузками и частотами вращения. Графитовые подшипники при высоких температурах используются также в вакууме. Кроме того, снижение коэффициента трения является следствием повышения механических свойств графита от нагрева в вакууме. На рис. 17, а и б показаны зависимости коэффициента трения пары графит — хромоникелевая сталь от температуры в вакууме. В последние годы разработаны углеродные материалы со связующими ( смолами) — углепластики [33, 59, 71], используемые для подшипников без смазки.
В последнее время резко возрастает значение графита в машиностроении и химическом аппаратостроении. Графит оказывается незаменимым антифрикционным материалом, заменяющим жидкие смазочные масла в условиях работы машин как при высоких, так и при особо низких температурах и при больших скоростях. В одних США выпуском графитовых антифрикционных материалов заняты более 12 фирм, производящих свыше 70 видов этих материалов, специализированных по областям применения. В машиностроении широко применяются также графитовые подшипники, поршневые кольца и другие подобные детали машин. В химической же промышленности широко внедряются в связи с химической стойкостью и теплопроводностью графита всякого рода тегоюобменные аппараты из графитопласта.
Расходы энергии на демпфирование колебаний ротора значительно меньше, чем потери на трение в одной его опоре скольжения или даже качения. Затраты на установку демпфера не только при тяжелых, но и при легких условиях работы окупаются значительным повышением устойчивости роторов. Поэтому демпферы целесообразно применять для стабилизирования движения большинства подверженных колебаниям роторов ответственных турбомашин. Лишь для весьма малых быстроходных роторов с газовой смазкой и массивными графитовыми подшипниками трудно выполнить легкие демпферы, и здесь роторы удобнее стабилизировать, регулируя давление подаваемой смазки.
Следует заметить, что нормальная работа графитовых подшипников определяется правильным выбором зазоров между вкладышем и валом. Это особенно необходимо учитывать при эксплуатации узла трения в условиях высоких температур. Толщина графитовых вкладышей выбирается в зависимости от диаметра вала. В табл. 47 приведены рекомендуемые [26] толщины вкладышей и установочные зазоры для графитовых подшипников, работающих в пределах температур от 10 до 50 С.
Зона прокаливания разделена на несколько секций, в каждой из которых установлены 12 селитовых стержней, соединенных по четыре в треугольник. Нагрузку и температурный режим в каждой секции регулируют с помощью трансформаторов в соответствии с технологическим регламентом. Печь футерована шамотом и теплоизолирована минеральной ватой. Тепловую защиту рельсов осуществляют с помощью футерованной плиты, установленной непосредственно на ходовой части тележек, благодаря чему не перегреваются и графитовые подшипники скольжения, в которые установлены оси колес тележки. Для охлаждения прокаленного катализатора и футеровки предусмотрены специальные каналы, снабженные шиберами для регулировки температуры.
С целью повышения прочности, плотности и износостойкости углеграфитовые материалы пропитывают металлами и смолами. Пропитанный графит выдерживает более высокие давления, но пределы его применения ограничивают температурная и коррозионная стойкость пропитки. В качестве пропитки в основном применяют металлы: олово, свинец, баббит, бронзу, а из смол — фенолформальдегидную смолу. Углеграфиты, пропитанные металлами, могут работать при [ р ] 20 кгс / см2, [ о ] 7 — 8 м / с, [ t ] 300 С, а пропитанные смолами при [ р ] 35 кгс / см2, [ и ] — 15 м / с, [ / ] 140 С. Графитовые подшипники могут эксплуатироваться при высоких температурах в агрессивных средах, что является зачастую для этих условий лучшим конструктивным решением, так как смазочные материалы в аналогичных условиях разрушаются. До установки графитового подшипника на консольный конец вгла, входящий в печь, вал витками шнека касался гильз корпуса и изнашивал их.
Аппаратура для вертикального вытягивания кристаллов GaAs показана на фиг. Изолированная кварцевая трубка, в которой происходит выращивание, помещается внутри другой кварцевой трубки, через которую циркулирует инертный газ. Печь сопротивления поддерживает температуру чуть выше 600 С. Нижняя часть внутренней трубки находится в графитовом тигле, который нагревается индукционной печью. Держатель затравки укреплен на точно установленной кварцевой трубке с помощью графитового подшипника, обеспечивающего плавное перемещение.
С целью повышения прочности, плотности и износостойкости углеграфитовые материалы пропитывают металлами и смолами. Пропитанный графит выдерживает более высокие давления, но пределы его применения ограничивают температурная и коррозионная стойкость пропитки. В качестве пропитки в основном применяют металлы: олово, свинец, баббит, бронзу, а из смол — фенолформальдегидную смолу. Углеграфиты, пропитанные металлами, могут работать при [ р ] 20 кгс / см2, [ о ] 7 — 8 м / с, [ t ] 300 С, а пропитанные смолами при [ р ] 35 кгс / см2, [ и ] — 15 м / с, [ / ] 140 С. Графитовые подшипники могут эксплуатироваться при высоких температурах в агрессивных средах, что является зачастую для этих условий лучшим конструктивным решением, так как смазочные материалы в аналогичных условиях разрушаются. До установки графитового подшипника на консольный конец вгла, входящий в печь, вал витками шнека касался гильз корпуса и изнашивал их.

Источник: <a href="http://www.ai08.org/index.php/term/,9da4ac975b546c395b9c3ba39a8d61988dac9f39ae6c59a86e3daa98418d6c395b9c3cad9a8d609853aa9f39af6c8fa86e3dab98a7606c395b9c3c349a8d61988da99f39af6c8fac649c3ea49a5960988fb19f33416c8da56e3f3f983b616c335d9c3ea59a8f61988fb09fadaf6">Большая техническая энциклопедия Том 4</a>

Прайс-лист компании «ЧП Сенченко Александр Сергеевич» от 02.10.10 14:54

Sat, 02 Oct 2010 11:54:51 GMT

Прайс-лист от 02.10.10

Скачать файл: senchenko-02.10.10.xls

price (23)

Показано 10 строк из 23

Материал	Марка	Описание товара	Цена
Графит
графит	МГ-1	мелкозернистый, предназначен для изготовления изделий применяемых при цветном литье	15
графит	МПГ-6	мелкозернистый, предназначен для изготовления электродов для электроэрозии	16
графит	МПГ-7	мелкозернистый, предназначен для широкого круга применения при высоких температурах и больших нагрузках, для изготовления электродов электроэрозии и высокотемпературных нагревателей до 3000 С	18
графит	АГ-1500	мелокзернистый, антифрикционный, предназначен для изготовления торцовых уплотнений, возможно наполнение материала, свинцом, оловом, баббитом, сурьмой, серебром	35
графит	АФГ80	мелкозернистый, антифрикционный графитопласт	30
графит	АМС-3	мелкозернистый, антифрикционный графитопласт	30
графит	ГЭ	крупнозернистый, для изготовления крупногабаритных не ответственных деталей	4
Изделия из графитов различных марок
Лопатки	чертеж	Rietschle, Romaior, Becker, Ryobi, Heidelberg, Busch, Rapida, Planeta, Zircon, Adast ORION, ППА 60, ПАВ 60	5

Раздел «price» полностью →