Скловуглець.

Скловуглець.

Унікальним по своєму набору фізичних і хімічних властивостей, вуглецевим матеріалом є скловуглець. Він складається з чистого вуглецю і невеликої домішки високомолекулярних вуглеводнів. Його структура дуже складна і схожа з фуллеренами. Завдяки чому він хімічно нейтралей і стійкий до корозії при дії на нього кислотами, лугами, розчинниками. Як і всі вуглецеві матеріали, в кислородосодержащей середовищі скловуглець починає згоряти при температурі близько 500 градусів Цельсія, однак, в захисній або нейтрально атмосфері його температура не обмежується трьома тисячами градусів Цельсія.

Свою назву скловуглець отримав завдяки своїм властивостям, що поєднує в собі властивості графіту (хорошу електропровідність, термостійкість і термостабільність) та скла (високу твердість і корозійну стійкість). Вперше скловуглець був отриманий в 1950 р Бернардом Редферном з компанії Carborundum Company. А патентна заявка у Великобританії і США була подана сином Редферна в 1960-1961гг разом з назвою склоподібний вуглець.

Велика кількість виробів з склоподібного вуглецю було вироблено методом ліплення та механічної обробки матеріалів-попередників і подальшої карбонізацією при різних температурах. В якості матеріалів-попередників використовувалися синтетичні смоли, фурфурол, фурфуриловий спирт і багатоядерні ароматичні вуглеводні, а також інші термореактивні полімери.

В сучасній промисловості прекурсором для виробництва скловуглецю є фенольні новолачные і резольные смоли. А способом виробництва виробів, найчастіше є шликерное лиття. Карбонізація ведеться у вакуумних або атмосферних печах при температурі 850, 2000, 2500 градусів Цельсія, що відповідає отриманим марок скловуглецю СУ-850, СУ-2000, СУ-2500, де число вказує температуру при якій було виготовлено виріб.

                Стеклоуглерод один из немногих углеродных материалов, который не графитируется вплоть до 3200 градусов Цельсия. Также стеклоуглерод, пожалуй, единственный углеродный материал, который полностью газонепроницаем, в отличие от самых высокоплотных графитов открытая пористость которых 2-10%. Стеклоуглерод плохо поддается механической обработке, также как и стекло, поэтому форма изделия формируется до карбонизации, зачастую без припусков под механическую обработку. При формовании изделия следует учитывать большую, но равномерную усадку формируемого изделия вплоть до 50%.

Основною областю застосування скловуглецю є виготовлення невеликих тиглів, кювет, чашок для використання в хімії як слабко корозійних судин, а також в якості конструкційних елементів (кутів, болтів, гайок, кронштейнів) високотемпературних агрегатів. Але враховуючи невеликі габарити, складність виробництва і високу вартість скловуглецю, а також його крихкість, у виробництві високотемпературних печей більш широке застосування знаходить високоякісний конструкційний графіт.