Графіт електродний ГЕ

Основне призначення цього матеріалу — великотоннажне виробництво графітованих електродів, а також виробництво фасонних виробів конструкційного призначення. 

Графіт електродний виготовляється на основі малозольного нафтового коксу та кам'янокутного пекаря. Склад наповнювача складається з малозольного нафтового коксу до 87% і подрібненого бою графітованих електродів до 13%. Як сполучний використовується розплавлений кам'янокутний пек із температурою розплавлення до 120 С. Після підготовки коксо-пікової суміші (дроблення, змішування, гомогенізація), суміш подається на пресування. Пресування здійснюється на екструзійних "прошивних" пресах зусиллям до 10000 т, що сприяє успішному пресуванню заготівок графітованих електродів діаметром до 700 мм і завдовжки до 3000 мм. Наступним етапом переходу від суміші різнорідних матеріалів до однорідного є випалювання. Випалювання здійснюється в газових палієвих печах без доступу кисню за температури 1000-1200 градусів упродовж 250-300 годин. Внаслідок чого відбувається коксування сполучного, ульоту домішок, створюється початкова погано впорядкована кристалічна решітка графіту і в такий спосіб змінюються властивості "пресування" підвищується тепло та електропровідність, збільшуються механічні характеристики тощо. На цьому етапі відбувається чимале зсідання "пресування" і збільшення її щільності. Надалі, у разі потреби, для збільшення щільності, проводиться неодноразове просочення "пресування" з подальшими випалюваннями. Після фінального випалювання коксо-пікова пресівка перетворюється на вугільну заготовку. Наступним етапом є її графітація. Графітація відбувається в печах Ачесону, де безпосередньо до заготівок підводяться струмопідводи та заготовки, бувши нагрівальними елементами, розігріваються через них електричного струму до температури 2500-3000 С. Процес відбувається в вуглецевої засипки, яка запобігає окисненню заготівок киснем повітря і триває впродовж 50-150 годин. Цей процес є дуже енергоємним, тому що первинний питомий опір високо до 60 Ом, а маса завантаження печі велика та досягає 5-60 тонн. У разі досягнення максимальної температури,дельний опір знижується до 5-8 Ом, кристалічна решітка графіту впорядковується, збільшується теплопровідність, зростають механічні характеристики та щільність, після чого, переривається подавання струму та піч остигає. Після остигання піч розбирається, заготовки вивантажуються, контролюються та вирушають на подальше механічне оброблення.