Графітові касети для паяння напівпровідникових приладів

Графітові касети для паяння напівпровідникових приладів

Пайка  процес з'єднання двох різних деталей без їх розплавлення за допомогою третього компонента, званого приліпком. Особливістю процесу паяння є те, що припою під час утворення паяного з'єднання є в рідкому стані, а з'єднувані деталі в твердому.

Сучність процесу паяння полягає в наступному. Якщо між з'єднуваними деталями помістити прокладки з припою та всю композицію нагріти до температури плавлення припою, то матимуть місце такі три фізичні процеси. Спочатку розтоплений припою змочує поверхні деталей, що з'єднуються. Далі в змочених місцях відбуваються процеси міжатомного впливу між припоєм і кожним із двох змочених ним мачотеріалів. Під час змочування можливі два процеси: взаємне розчинення змоченого матеріалу та припою або їх взаємна дифлезія. Після охолодження нагрітої композиції припою переходить у твердий стан. Водночас утворюється міцне паяне з'єднання між вихідними матеріалами та приспівом.
Процес паяння добре вивчений, він простий і не вимагає складного та дорогого обладнання. Під час серійного випуску виробів електронної техніки припайка напівпровідникових кристалів до основ корпусів виробляється в конвеєрних печах, що мають високу продуктивність. Паяння здійснюється у відновлювальному (водород) або нейтральному (азоту, аргон) середовищі. У печі завантажують багатоважільні графітові касети виготовлені та високощільних особливих графітів, у які попередньо поміщають основи корпусів, навіски припою та напівпровідні кристали. Під час руху конвеєрної стрічки касета із судинними деталями послідовно проходить зони нагрівання, постійної температури, охолодження. Швидкість руху касети та температурний режим задають і регулюють відповідно до технічних і конструктивних особливостей конкретного типу напівпровідникного приладу або ІМС.
Поряд із конвеєрними печами для припаювання напівпровідникового кристала до основи корпусу використовують установки, котошири мають одну індивідуальну нагрівну позицію, на яку встановлюють тільки одну деталь корпусу (ножку) й один напівпровідникний кристал. Під час роботи на такому встановленні оператор за допомогою маніпулятора встановлює кристал на основу корпусу та здійснює короткочасне нагрівання сполучного вузла. У зону нагрівання подається інертний газ. Цей спосіб з'єднання деталей дає гарні результати за умови передваильного об'єднання поверхонь кристала та основи корпусу, що з'єднуються.
Процес приєднання кристала пайкою поділяють на низькотемпературний (до 400 °C) і високотемпературний (вище 400 °C). Як низькотемпературні припої використовують сплачови на основі свинцю й олова з добавками (до 2%) сурми або вищомута. Домішка сурми або висмути в олов'яно-свинцевий припій дає змогу уникнути появи «олов'яної чуми» в готових приборах і ІМС під час їх експлуатації та тривалого зберігання. Висотокемпературні припої виготовляють на основі срібла (ПСр-45, ПСр-72 та ін.).

Компанія Графіт-Майстер має можливість виробництва графітових касет будь-яких форм і габаритів відповідно до вимог замовника. Можливе виготовлення багатошарових касет для паяння складної конфігурації. Графітові касети виробляються на високошвидкісному оброблювальному центрі, що дає змогу виготовляти посадкові місця з точністю до 5 мкм із високою швидкістю й чистотою оброблення.

Зазначені ціни на товари не можуть бути офіційною сферою й можуть змінитися, для отримання точних цін і специфікацій товарів зв'язково з нами будь-яким зручним для Вас способом