Графіт для електроерозійної обробки

Дрібнозернистий високощільний графіт для електроерозії, блоки різних габаритів на вимогу замовника

Електроерозійна обробка («Електроерозія») — спосіб електроімпульсного оброблення важкооброблюваних матеріалів, що ґрунтується на «випалюванні» електрод-інструментом необхідного профілю в середовищі діелектрика.

           Вперше ефект ерозії металу під впливом електричного струму був описаний наприкінці 18 століття англійським хіміком Джоном Пристлі, який побачив, що в разі розриву електричного ланцюга в місці розриву виникає електрична дуга, що надає сильного вплив на розмикані контакти. Пізніше багатьма вченими проводилися дослідження спрямованих на усунення або зменшення впливу електричної ерозії на контакти вимикачів, реле та іншої електроапаратури.

          У сорокових роках 20 століття радянські вчені Н.І. Лазаренко і Б.Р. Лазаренко помістивши електроди в рідкий діелектрик і розмитий ланцюг помітили, що рідина почала каламут після перших розрядів між електродами, а самі електроди руйнуються. Вчені вирішили посилити цей ефект і зробити рівномірним руйнування електрода, зробивши імпульсний електричний ланцюг, одним з електродів якого був електрод-заготівка, а іншим електрод-інструмент. Після чого занурили ланцюг у діелектрик, який вимивав продукти ерозії, не даючи їм осідати на електроді-інструменті.

         Пізніше ці досліди були покладені в основу першого ерозійного верстата випущеної радянською промисловістьією всередині п'ятдесятих років. А у вісімдесятих роках з'явилися перші ерозійні верстати з програмним керуванням. 

         Крім вдосконалення технології оброблення за допомогою зміни тривалості імпульсів, сили струму, складу діелектрика, також велися дослідження в галузі матеріалів для виробництва електрод-інструменту. Було випробувано різні електропровідні матеріали, як-от алюміній, мідь, вольфрам, молібден і графіт. Кожен із яких придатний для  ЕЕ оброблення, однак усі ці матеріали мають свої вади, як-от висока вартість, швидке зносіння або складності в обробці та ін.      

         Найширше застосування для виготовлення електроінструменту отримали мідь і графіт. Однак в останні роки електроди з графіту використовуються дедалі частіше, ніж електроди мідні. Це зумовлено кількома вагомими чинниками. По-перше із застосуванням високошвидкісних оброблювальних центрів термін виготовлення графітових електродів скоротився в кілька разів, завдяки гарній оброблюваності графіту. По-друге, структура кристалічної решітки графіту дає змогу виготовляти електроди з високою якістю поверхні без використання додаткових фінішних видів оброблення, способом простого полірування електрода до дзеркального блиску, що дає змогу отримувати в кінцевому підсумку деталь після ЕЕ оброблення з високою якістю поверхні. По-третє, на більшості режимів ЕЕ оброблення електроди з графіту демонструють найкращу ерозійну стійкість, порівнюючи з іншими матеріалами. По-четверте, попри вищу вартість кілограма графіту, він має щільність майже вчетверо меншу, як порівняти з міддю, а отже, і вартість електрода буде меншою. 

         Найвищу ефективність демонструють спеціалізовані марки графіт для електроерозійного оброблення. Наша компанія багато років є постачальником найоптимальніших сортів графіту для українського ринку електроерозійної обробки. Ми можемо запропонувати широкий якісний і розмірний ряд блоків для виготовлення електроерозійних електродів. Частина стандартних блоків ви можете побачити тут:

280х280х110
320х320х150;
145х210х650;
180х330х550 та інші.

Графіт постачається зі складу в Запоріжжі, відвантаження здійснюється будь-яким зручним для покупця способом